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H55高分子2布4油 高分子防腐执行标准添加时间:2019-12-06

H55高分子2布4油 高分子防腐执行标准

环氧煤沥青防腐钢管 底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强 环氧煤沥青防腐钢管 面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。环氧煤沥青防腐钢管涂料耐水性良好,专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。其耐酸碱,适用温度—40°-120°,白色无毒环保,也响应了国内如今以环保为目标的要求,而且价格不高,是管道防腐工艺中性价比较高的一种防腐工艺。 公司产品广泛应用于石油、天然气、化工、电力、造船、制 药、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域,受广大用户一致好评!

一布两油、三油两布、三布五油、六油四布等,主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。执行标准可分为SY/T 0447杠96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准和SY/T 0457杠2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准。

H55防腐涂料颜 色  底漆:棕红色,面漆:黑色
理论用量  底漆:260克/平方米;面漆:260克/平方米 
湿膜厚度  底漆:50微米;面漆:40-60微米
千膜厚度  底漆:100微米    表面处理:有氧化皮钢材:抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级;无氧化皮钢材:以风动或电动弹性砂轮片打磨至瑞典除锈标准St3级;涂有车间底漆的钢材:需二次除锈将破损的车间底漆及污物彻底清除干净,达到瑞典除锈标准St3级;螺旋钢管.jpg

弯折试验:≤1mm

  耐盐水(3%盐水,25℃,35天):不起泡,不生锈,不脱落

  耐酸性(30%硫酸,25℃,35天):不起泡,不生锈,不脱落

  耐碱水(15%NaOH,25℃,35天):不起泡,不生锈,不脱落


配 比  甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=10:3
熟化时间  23±2℃ 0.5小时 
适用期  23±2℃ 4小时
涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂  环氧高固体涂料稀释剂 
干燥时间  23±2℃ 底面漆:表干:4小时 实干:24小时 完全固化7天

 饮水管道高分子H55组成及特性:由环氧树脂、填料、固化剂以及其它添加剂等组成的二罐装涂料。漆膜具有良好的防腐性能,耐水,耐海水、耐油及耐化学药品等性能。固体分高漆膜无毒,防腐性能强并具有优良的附着力、耐磨性。微信图片_20190618144902.jpg
   
用 途:适用于贮水池、饮水舱、油轮及食品工业容器内壁等防腐蚀底漆。经卫生防疫站检验,该涂料符合国家《生活饮用水卫生标准》要求。 涂装间隔:在25℃时,每天涂一遍,在温度较低时,须根据漆膜干燥程度而定;一般在不粘手的情况下即可涂复。
   
配 比 :底漆:甲(漆料):乙(固化剂)=101; 面漆:甲(漆料):乙(固化剂)=51
   
熟 化 期:甲、乙两组份混合均匀后,须经熟化30min后方能使用。

   
适 用 期:在25℃以上时8h内用完,低于5℃时不宜施工。
   
涂装方法:刷涂、滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂均可。                   
   
喷嘴口径:1、高压无气喷涂:0.40.5mm  2、空气喷涂:2.02.5mm; 喷出压力:1、高压无气
   
喷涂:1520MP 2、空气喷涂:0.30.4MPa;
   
稀释量:010%(以油漆重量计)稀 释 剂:102专用稀释剂                 

沧州市海威钢管有限公司